BURKERT寶德過程和控制閥選型的重要性與原則
BURKERT過程控制閥由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統），分為四大系列：單座系列控制閥、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點、優點和缺點。雖然某些控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但控制閥并不能適用的工況，以共同構建增強性能、降低成本的*解決方案。
A、 控制閥選型的重要性
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
B、 控制閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝
C、控制閥在電力行業中種類與選型
1、給水閥主、副鍋爐給水閥、復合型給水調節閥：
BURKERT寶德過程和控制閥選型控制要求：控制鍋爐進水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。
工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調比為75:1-100:1。
閥門要求：閥體材質為WCB/WC9，對于雙閥系統中的啟動閥要求抗氣蝕，V級關閉等級，對于復合型給水閥需使用特性化閥內件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關，（需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯胺進行理，它會對SALITE6合金或其它的類似合金產生不良反應，所以不使用316 SLITE堆焊的方法理閥內件，可選用416不銹鋼材料）。
2、鍋爐給水泵zui小流量循環閥：
控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行，消除因流量過小、溫升增加、水強烈氣蝕使泵損壞。（老式電站有使用開關型的zui小流量控制閥，同時還有使用機械式的泵自動循環閥）。
工況情況：壓降達160-350公斤，是電站系統中承受壓差zui大的閥門，流量一般為正常流量的30%。
閥門要求：抗氣蝕，防堵結構，V級密封等級，泵啟動與停止運行時閥門連續工作，泵正常啟動后次閥門關閥，閥門通常為故障開。
3、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：
控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工況情況：介質為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，zui后一級疏水閥連接冷凝器或除氧器。
閥門要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級密封等級，閥門通常為故障開。
4、除氧器水位控制閥（DALC）：
控制要求：流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。
閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕。
5、減溫閥（減溫器）：
控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控制要求。
工況情況：介質為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。
6、減溫減壓閥（高、低壓旁路閥）：
控制要求：將高溫高壓蒸汽調整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。
工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。
閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應迅速。
BURKERT過程控制閥選型對附件的要求
在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置（簡稱附件）來滿足生產過程的需要。控制閥的附件包括：
1、閥門定位器用于改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位；
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置；
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門于氣源發生故障前的開度位置；
4、電磁閥實現氣路的電磁切，保證閥門在電源故障時閥門于所希望的安全開度位置；
5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切到手動方式操作閥門；
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間；
7、空氣過濾減壓閥用于凈化氣源、調節氣壓；
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧氣缸活塞執行機構能夠將控制閥動作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等；
總之，附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。
BURKERT寶德過程和控制閥選型的重要性與原則